电动热熔自走划线机操作注意事项和故障排除

    按控制的小程序标准甄别。控制的步奏相应:
    1、查看:查看管道煤气液压线路是否透漏,应保证管道煤气液压线路密封性良好,查看各接触局部螺丝帽是否松掉并固定。 
    2、程序调试:拉开车前典型示范,优化典型示范使之与进料仓内测在一部直网上。进料仓启闭方便,设定起飞刀,使涂抹它的厚度完成2mm为宜。撒珠器应方法精确度,磨砂玻璃微珠撒布不规则,撒布量0.3kg/m2左右侧为宜。
    3、入料:将具有热熔釜内融化好的内墙乳胶漆添入内墙乳胶漆桶内,入料应立即完成内墙乳胶漆桶内的滤出芯滤出,制止硫氰酸盐进人。燃起起火枪,使用 内墙乳胶漆桶然气按钮,用起火枪燃起内墙乳胶漆桶下边的喷火头给内墙乳胶漆调温保温层,调试然气按钮燃气管道安装量规模,使内墙乳胶漆桶内内墙乳胶漆室内的温度依然做到在道路施工追求室内的温度。

    4、涂覆:在人行道放样、涂底漆且已非常干燥后便可实施涂覆。用打火枪点着料仓内外喷火头,加水料仓。使用 车前典范,使用 主机电源按钮并放手料仓,高速旋转变频调速按钮和撒珠器按钮,使典范沿放样黄线向前。

    基本操作子程序及目光细节:
    a、浸涂前该去土建工程机械制造的查,衡量设施设备存在完好无损感觉。首先需要用油毛毡和白铁条去实地调研试画,查色度、规格、参数、夹丝玻璃珠撒布量等,
    重要性时都要参与性能参数的设定;
    b、标线浸涂。应在底漆石油醚干后进行,在底漆还末干前就划标线,石油醚会击穿未硬度的涂腊,引发小气泡。
    c、为有保障后半夜的判别性,在标线涂覆的一同要撒布波璃钢板珠,经验总结取决于波璃钢板珠的的直径有颗半埋入涂膜中反射光效用最佳。但要能做到这些点并决不易,粉末工业油漆热度高,波璃钢板珠撒布快,波璃钢板珠会坠入表层中;粉末工业油漆热度低,波璃钢板珠撒布慢,表层已亲近固定,波璃钢板珠不能够在表层上非常好的固着,会刮破,反射光效用不好。一同注意力波璃钢板珠的撒布量,
    撒布要更加均匀、进一步。有机玻璃珠撒布异常,使日间的颜色受到影响,并所产生深浅动不平,也易使尘埃沾粘而

    浸涂操作流程步骤及要注意项目:
    a、涂覆时要对其进行建设厂家的检验,做到设施存在原样情形。及时用油毛毡和白白铁皮对其进行实际试画,检验汤色、规格、:宽度、玻璃纸珠撒布量等,
    必须时需要参与性能的修整;
    b、标线涂抹。应在底漆相转移催化剂干澡后进行,在底漆还末干澡前就划标线,相转移催化剂会击穿未疏松的涂腊,容易造成裂痕。
    c、为切实保障下半夜的甄别性,在标线浸涂的并且要撒布窗户夹丝玻离珠,丰富经验得出结论窗户夹丝玻离珠的直劲有很大半埋入涂膜中反光灯贴条效率做好。但要做出这些点并不同易,建筑乳胶漆体温高,窗户夹丝玻离珠撒布快,窗户夹丝玻离珠会坠入涂膜中;建筑乳胶漆体温低,窗户夹丝玻离珠撒布慢,涂膜已类似干固,窗户夹丝玻离珠不可在涂膜上太好的固着,比较简易松脱脱落,反光灯贴条效率很烂。并且考虑窗户夹丝玻离珠的撒布量,
    撒布要透亮、多方面。玻璃板珠撒布过重,使夜里的色泽坏掉,并引起多少动不平,也易使脏污沾粘而


    通常告警见下表:

    出现问题

    内部故障因为

    很好解决方案

    标线大小不一

    1、温度因素过高,工业油漆涌动

    2、收刀过慢

    1、改善工业漆的温度

    2、尽可能越来越快收刀效率

    标线不如意直

    1、放样变歪

    2、划线车摇动

    1、修改图片或再一次放样

    2、均速平行线奔跑

    标线与路依照不利

    1、人行道湿冷

    2、道路混凝土不净化

    3、沥青道路有油渍污垢

    4、底漆未干热

    5、混凝土通道破裂

    6、建筑涂料高温过低

    1、待低温干燥后土建工程

    2、清扫砂石路

    3、去除、仔细打磨

    4、待变干后进行施工

    5、磨光路,动用白水泥路底漆

    6、调高艺术漆温度表

    标线光度差

    1、漆体温低

    2油漆变厚或流平能力差

    1、调高腻子粉热度

    2、换新水性金属漆

    标线色调暗

    1、外墙乳胶漆烤焦

    2、涂料上的品质差

    1、清理掉烧糊艺术涂料

    2、根换建筑涂料

    标线有导致气泡

    1、地面湿润

    2、底漆未干热

    1、待干燥处理后进行施工

    2、待空气干燥后施工过程

    标线有磕碰

    1、路有沙砾

    2、工业漆内有残渣

    1、清扫垃圾沥青道路

    2、过滤器、清楚

    波璃微珠撒布不均

    1、撒布量过少或调结有错

    2、撒珠器内杂物不通

    1、上下调整

    2、去除不溶物,


 
 

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